1. Ekipmanın Hazırlanması: Korona işlemi için özel olarak tasarlanmış bir korona işleme ekipmanı kullanılır. Bu ekipman, yüksek gerilim üretme yeteneğine sahip bir korona üretecidir.
2. Levhanın Hazırlanması: PP oluklu levhalar, işlem öncesinde temizlenmeli ve kurutulmalıdır. Bu adım, levhanın üzerindeki kir, yağ veya diğer kalıntıların giderilmesini sağlar.
3. Levhanın Beslenmesi: Korona işleme ekipmanına, levhaların düzgün bir şekilde beslenebileceği bir sistem oluşturulur. Bu, levhaların hızlı ve stabil bir şekilde işlem görmesini sağlar.
4. Korona İşleminin Uygulanması: Levhalar, korona işleme ekipmanına beslendikten sonra, yüksek gerilim üreteci tarafından oluşturulan korona boşluğuna geçer. Korona boşluğu, yüksek enerji elektrik akımı içerir.
5. Yüzeyin İyonlaşması: Korona boşluğundaki yüksek enerji elektrik akımı, levha yüzeyindeki moleküllerin iyonlaşmasına neden olur. Bu iyonlaşma, yüzey gerilimini artırır ve polarite oluşturur.
6. Yüzey Geriliminin Kontrol Edilmesi: İyonlaşma sonucunda oluşan polarite, levha yüzeyinin yapışma özelliklerini iyileştirir. Bu, baskı, boyama veya kaplama işlemlerinde daha iyi bir yapışma sağlar.
7. İşlem Sonrası Kontroller: Korona işlemi tamamlandıktan sonra, levhalar üzerinde yapılan yüzey gerilimi testleriyle işlemin etkinliği kontrol edilir. Bu testler, işlem sonrası yüzey geriliminin istenen seviyede olduğunu doğrular.

Korona işlemi, PP oluklu levhaların baskı, kaplama ve diğer yüzey işlemlerinde daha iyi sonuçlar elde etmek için önemlidir. İşlem, yüzey gerilimini artırarak levha yüzeyini daha kolay işlenebilir hale getirir ve istenen yapışma özelliklerini sağlar. Bu sayede levhalar, farklı uygulamalarda daha iyi sonuçlar elde etmek için kullanılabilir.